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自年度大檢修工作啟動以來，神木煤化工電化公司嚴格對標總體部署方案，錨定“保障裝置檢修物資保質、保量、及時供應”核心目標，以“早介入、細安排、嚴要求”為行動準則，通過構建“采購提效、庫存瘦身、出庫護航”三維管理體系，全力筑牢大修物資保供“戰斗堡壘”。

年度檢修時間緊、任務重、涉及面廣，物資能否按時就位直接關系到檢修整體進度。采購供應部主動扛起保供責任，創新實施“專人專項跟蹤”精細化管理機制，為每類關鍵檢修物資配備專屬對接人員，建立“訂貨—發貨—驗收—出庫—入庫”全流程閉環管控臺賬。

采購專員每日通過電話與供應商實時溝通生產進度，緊盯物流信息，確保物資運輸軌跡全程可控；物資到貨后，聯合質檢、技術部門開展驗收工作，對照技術參數逐項核查，杜絕不合格物資流入檢修現場。據統計，9月份檢修關鍵期內，該部門累計完成電石物資入庫305.64萬元、出庫363.55萬元，熱電物資入庫277.9萬元、出庫298.01萬元，所有物資均實現“零延誤”供應，為各裝置檢修工作有序開展奠定堅實基礎。

為破解“檢修物資積壓”與“資金占用”難題，采購供應部牽頭聯合電石、熱電兩車間，啟動庫存清查工作。團隊成員深入庫房，對各類備品備件、耗材的規格、數量、有效期進行逐一核對，建立詳細庫存清單；同時與檢修技術部門深度對接，精準掌握各專業物資需求計劃，嚴格遵循“先平庫、后采購”原則，優先調配現有庫存物資。

通過庫存與需求的精準匹配，成功盤活存量資產，在滿足檢修需求的前提下，有效減少了重復采購，同時降低了大修后庫存積壓風險。隨著機組大修工作逐步推進，該部門進一步將物資管理重心轉向“賬目清理與備件清點”，庫管員每日核對物資收發記錄，對未及時處理的賬目進行專項追蹤，督促相關部門完成出賬流程，確保大修費用數據精準無誤，為成本管控提供可靠支撐。

檢修期間，設備故障維修、緊急備件更換等突發情況時有發生。為應對各類應急需求，采購供應部制定“周末雙人值班+24小時應急響應”制度，確保庫房第一時間響應。值班人員24小時保持通訊暢通，隨時準備處理物資出庫、調配事宜；同時建立“庫存信息實時共享”機制，每日與各部門采購員溝通對接，及時反饋物資庫存動態，為物資補充與緊急調配提供準確數據參考。

針對檢修過程中產生的返庫物資，采購供應部同樣嚴格把控質量關，組織專人對返庫物資進行清理、檢測、分類，確認完好后及時上架入庫，方便生產部門再次領用，既減少資源浪費，又提升物資利用效率。截至目前，已高效處理返庫物資200余批次，物資復用率達85%以上，物資采購創效16.19萬元，為大檢修工作提供了堅實的后勤保障。