為進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)和精益管理水平，今年來，神木煤化工能源公司以電化分公司為試點(diǎn)，積極開展“每月打造一樣板，挖掘改善，推廣亮點(diǎn)”精益管理的活動，最終實(shí)現(xiàn)“一帶二，二帶四，以點(diǎn)帶面，全面推廣”的目標(biāo)。通過不斷調(diào)整改善，現(xiàn)場可視化管理和員工參與的積極性得到很大提高，解決了諸多設(shè)備使用和維護(hù)中存在的問題，“6S-CTPM”精益管理工作取得階段性的成果。
全員積極參與，改變作風(fēng)，凝心合力，以“能源速度”打造樣板區(qū)。自“6S-CTPM”精益管理開展以來，全體職工積極參與，能源公司領(lǐng)導(dǎo)親力親為，在專業(yè)咨詢顧問能源公司指導(dǎo)下，各樣板車間“白加黑”作戰(zhàn)，打造出了集控樓中控室、循環(huán)水泵房、儀表校驗(yàn)室、出爐機(jī)液壓站等四個(gè)樣板區(qū)。并通過開展“紅牌”作戰(zhàn)活動，持續(xù)對車間樣板區(qū)各個(gè)角落的問題點(diǎn)懸掛紅牌，不斷督促，積極整改，生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理煥然一新，通過不斷持續(xù)的提升，實(shí)行車間樣板區(qū)“比學(xué)趕幫超”制度，員工的工作態(tài)度也已從口頭落實(shí)到行動上來，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要通過不斷的學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，來提高自己的工作質(zhì)量。
細(xì)化定置，整理整頓，“可視化”生產(chǎn)現(xiàn)場改善明顯。按照“定物、定位、定量”的標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化定置管理工作，工作空間得到了進(jìn)一步釋放，工作物品擺放有序、一目了然，充分強(qiáng)調(diào)了物品的可視化、定置化管理，達(dá)到“還我空間、還我時(shí)間”的效果，將以前的“找東西”變成現(xiàn)在的“拿東西”，讓現(xiàn)場的物品易取易放，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有了很大提高。通過行跡管理，做到現(xiàn)場物品取之明白，歸之了然。通過可視化管理，做到生產(chǎn)現(xiàn)場視覺化、透明化、界限化，設(shè)備設(shè)施進(jìn)行色彩管理，標(biāo)識醒目，生產(chǎn)現(xiàn)場管理無死角，安全區(qū)與非安全區(qū)劃分明確。
亮點(diǎn)層出不窮，切實(shí)解決了安全生產(chǎn)中的實(shí)際問題。從初始開展的樣板區(qū)突擊工作到學(xué)者各車間的全面展開，職工參與的人數(shù)越來越多，職工的積極性也日益提高，大家凝心聚力、集思廣益、分工合作，現(xiàn)場整改工作中亮點(diǎn)頻出，解決了一些原來生產(chǎn)過程中還存在的原料節(jié)約、能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)，以及安全管理中的危化品的危險(xiǎn)源多、危險(xiǎn)面廣、高空作業(yè)、高壓帶電設(shè)備操作等危險(xiǎn)作業(yè)的實(shí)際問題。
持續(xù)推進(jìn)，樹立企業(yè)生產(chǎn)管理窗口品牌。通過持續(xù)推進(jìn)“6S-CTPM”精益管理，該公司正在形成一個(gè)常態(tài)化、持續(xù)化的工作機(jī)制。在激發(fā)員工的潛能、增強(qiáng)上進(jìn)心、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神等方面都發(fā)揮了潛移默化的作用。員工們積極向上的精神面貌，勇于拼搏、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神品質(zhì)與完善的管理體系完美結(jié)合，把整潔、有序、安全的理念植入到生產(chǎn)現(xiàn)場中，以整潔的工作環(huán)境、飽滿的工作情緒、有序的管理方法、高效的經(jīng)營業(yè)績繼續(xù)維護(hù)與提升企業(yè)形象。
今后，能源公司將繼續(xù)統(tǒng)籌兼顧、重點(diǎn)突破、創(chuàng)新機(jī)制，深刻理解并靈活運(yùn)用“6S-CTPM”精益管理技巧，持續(xù)推進(jìn)“6S-CTPM”工作，全面提升能源公司精細(xì)管理水平。（王江北 陳旭）
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