今年以來，神木煤化工能源公司緊扣陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，立足經(jīng)營管理、技術(shù)改造等關(guān)鍵領(lǐng)域，以向新求變的魄力、深挖內(nèi)潛的決心，在經(jīng)營提效賽道上跑出“加速度”，讓脫硫系統(tǒng)運行效率得到提升。
以精益管控降低成本
脫硫改造的成本邏輯，核心是“在合規(guī)底線內(nèi)最大化資源利用率”。能源公司摒棄傳統(tǒng)“單層噴淋覆蓋不足”的設(shè)計，改為“雙層錯位噴淋”結(jié)構(gòu)，經(jīng)水聯(lián)動測試驗證，濃縮段噴淋實現(xiàn)塔壁環(huán)側(cè)無死角覆蓋，對比改造前數(shù)據(jù)：濃縮段三點平均溫度降低7.2℃，吸收段溫度降低4.1℃，直接推動小時氨水消耗量減少0.032噸。同時，溫度降低還延長了噴淋管使用壽命，預(yù)計減少年度檢修費用3.2萬元。
讓每筆投入實現(xiàn)增值
脫硫改造不應(yīng)是“單純支出”，而需以“投資回報率”為標(biāo)尺規(guī)劃。針對氨水系統(tǒng)運維痛點，能源公司對一二期氨水泵組進行優(yōu)化，取消“雙泵并聯(lián)運行”模式，通過管路壓力調(diào)節(jié)與變頻改造，實現(xiàn)“單泵穩(wěn)定供氨”，改造后無需額外備用泵。此外，單泵運行減少了一臺泵的備件更換、潤滑油添加等運維工作，讓“改造投入”變成了“持續(xù)生利的資產(chǎn)”。
打通系統(tǒng)協(xié)同的堵點
脫硫系統(tǒng)并非獨立單元，其運行質(zhì)量直接影響上下游環(huán)節(jié)效率。能源公司以“服務(wù)下游化學(xué)系統(tǒng)”的乙方思維，在脫硫回用水管路增設(shè)“高效沉淀池+活性炭過濾裝置”，將回用水水質(zhì)穩(wěn)定控制在合理范圍內(nèi)，并完全滿足工藝水復(fù)用要求。改造后，脫硫系統(tǒng)回用水復(fù)用率從65%提升至92%，水質(zhì)優(yōu)化讓化學(xué)系統(tǒng)污水處理負荷下降22%，實現(xiàn)“脫硫-化學(xué)”雙系統(tǒng)協(xié)同降本。
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