近期，陜西東鑫垣公司“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈”，在煤炭分質(zhì)利用上實(shí)現(xiàn)了真正意義上的清潔綜合利用、“吃干榨凈”，形成了“煤（塊煤、籽煤、面煤）綜合摻燒熱解—清潔蘭炭、荒煤氣、煤焦油—荒煤氣制氫—氫、解吸氣—煤焦油加氫、解吸氣發(fā)電和蘭炭爐熱解燃料”最優(yōu)化的煤炭分質(zhì)綜合利用綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，這其中最關(guān)鍵的核心就是東鑫垣公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”技術(shù)，該技術(shù)被煤化工專家評價(jià)為國際領(lǐng)先水平，引領(lǐng)煤炭分質(zhì)綜合利用產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了革命性的升級高質(zhì)量發(fā)展。
據(jù)該公司生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，這套工藝技術(shù)和工業(yè)化應(yīng)用，完全顛覆了煤炭全氣化生產(chǎn)甲醇、合成氨、尿素等化工產(chǎn)品的工藝技術(shù)，它的最大優(yōu)勢是在煤炭的清潔生產(chǎn)過程中，除了生產(chǎn)清潔蘭炭外，把其余的全部有用成分都能夠高效利用，不外排一點(diǎn)廢氣，并能夠把蘭炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的荒煤氣全部送入含氧制氫系統(tǒng)提取所有氫氣，使得氫量成倍增加，制氫成本最低50%，為氫的利用降低了原料成本，打開了發(fā)展空間，向下游發(fā)展不僅可以煤焦油加氫制取燃料油，還可進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)甲醇、合成氨、尿素等，真正做到綠色環(huán)保、清潔高效利用，讓企業(yè)取得效益最優(yōu)、最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
目前，東鑫垣公司以煤焦油加氫制取燃料油為核心的煤炭分質(zhì)清潔綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈滿負(fù)荷持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行，并在生產(chǎn)實(shí)踐中，明顯表現(xiàn)出5大優(yōu)勢。
——蘭炭生產(chǎn)原料煤成本大大降低，煤焦油收率提升。隨著塊煤、小籽煤、面煤綜合摻燒熱解技術(shù)突破，不受過去傳統(tǒng)的蘭炭生產(chǎn)所需要塊煤品種、規(guī)格、揮發(fā)分等指標(biāo)限制，過去不能用的小籽煤、面煤，或者揮發(fā)分較低的煤種，現(xiàn)在全都能夠進(jìn)入蘭炭爐，實(shí)現(xiàn)綜合摻燒熱解。這樣，每噸蘭炭僅原料煤采購價(jià)格可以下降8%，全煤耗下降15%，煤焦油收率提升1個(gè)百分點(diǎn)。
——供下游生產(chǎn)的荒煤氣量成倍增加，氫量成倍增加，制氫成本最低。隨著解吸氣替代蘭炭回爐煤氣技改的成功應(yīng)用，改變了過去傳統(tǒng)蘭炭生產(chǎn)的55%以上的荒煤氣還要送回到蘭炭爐進(jìn)行燃燒，為塊煤熱解提供熱源這一落后技術(shù)。現(xiàn)在可以把產(chǎn)出的荒煤氣100%送入制氫系統(tǒng)，提取所有氫氣，使得氫量成倍增加，制氫成本降低50%。
——解吸氣全部利用。荒煤氣通過無變換含氧制氫系統(tǒng)提取氫氣后，剩余的解吸氣熱值可以達(dá)到1500大卡，既可以用來發(fā)電，又可以作為燃料，送回蘭炭爐為煤炭熱解提供熱源，送到蘭炭烘干床用來蘭炭烘干等。
——發(fā)電成本最低。東鑫垣公司自主創(chuàng)新的“氣固兩相混合燃料摻燒技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐的工業(yè)化應(yīng)用”，完全用煤泥、解吸氣摻燒發(fā)電，使得發(fā)電生產(chǎn)成本幾乎為零。
——綠色環(huán)保。在蘭炭的清潔生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)出的煤焦油通過加氫制取燃料油，所產(chǎn)出的荒煤氣，全部提氫后，剩余的解吸氣也作為燃料使用，沒有外排廢氣，也沒有浪費(fèi)一點(diǎn)資源。同時(shí)，通過自主創(chuàng)新的“煤化工多聯(lián)產(chǎn)耦合生產(chǎn)廢水分質(zhì)利用處理技術(shù)與零排放工藝”，真正實(shí)現(xiàn)了零排放，從實(shí)質(zhì)上做到了綠色環(huán)保。（胡曉晴）
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