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隨著“四號電石爐檢修轉運行操作完畢”的指令下達，神木煤化工能源公司4#電石爐為期15天的大修任務圓滿完成。此次大修中，該公司錨定“安全、穩定、節能、降耗”目標，精準施工、高效推進，以一系列亮眼成效交出檢修答卷。

守牢安全底線，筑牢生產“防火墻”

該公司針對四號電石爐服役超10年的繼電保護裝置老化問題，制定專項更換方案，并組織施工團隊嚴格遵循各項操作規程，將老舊裝置全部升級為南自PSL621UA繼電保護裝置。新裝置故障識別快、保護范圍廣，進一步完善電石爐變壓器保護功能，為設備安全運行筑起堅實“防火墻”。

聚焦穩定運行精護設備“心臟”

為保障生產穩定運行，該公司對核心設備電石爐變壓器開展全方位“體檢保養”。通過真空濾油機循環過濾變壓器油，去除油中水分、雜質與有害氣體，提升油品絕緣性能；拆解有載調壓開關芯，清理觸點積碳并更換密封件。精細保養有效避免設備故障停車，為產品質量穩定提供可靠支撐。

踐行節能理念打造降耗“新引擎”

該公司針對四號凈化卸灰閥電機“大馬拉小車”的能耗問題，創新采用變頻控制技術，更換變頻控制柜。據了解，改造后，不僅能夠實現灰倉料位精準控制，單臺凈化卸灰系統預計年節約用電成本近3.8萬元，同時減少電機啟停沖擊，延長設備壽命。

深挖降本潛力激活增效“新動能”

在此次檢修中，該公司深挖降本點，對電石爐電容補償裝置進行升級改造，更換老化電容補償設備并優化投切方式。將兩套7500KVar補償裝置電抗率為6%電抗器更換為電抗率為12%電抗器，改造后電石爐相同工況下功率因數可達到0.932以上，一次電流降低5A左右。按年產7.5萬噸電石計算，每噸可節約電量約132kWh，年節電可達約990萬kWh，還可減少企業對電網無功需求量，實現企網雙贏。（徐建如）